random header image

Саморобні піноблоки

На сьогоднішній день рентабельність виробництва піноблоків часом перевищує 300%: попит завжди високий, а великих капіталовкладень не потрібно. Мінімальний комплект для початку виробництва включає в себе змішувач (80-100л), компресор, піногенератор і форму для піноблоків. 

Розчинозмішувачі повинна бути перекидні, технічні особливості компресора повинні дозволяти йому працювати від мережі в 220 В, а піногенератор багато збирають самі за схемами.

При такому оснащенні можна виготовити 2-3 куба бетону за зміну, а працівників буде потрібно всього двоє. Головна складність полягає у виробництві піни. Піногенератори дуже дорогі для початківця бізнесмена, а піноутворюючі компоненти, які продаються в магазинах, дають у 10 разів менше піни, ніж піногенератор. Та й сам процес її утворення вимагає практично збивання бетону при дуже високих оборотах.

Тому піногенератор збирають зазвичай самостійно з насоса, ємності, корпусу з металевою сіткою, шлангів і т.д. Також буде потрібно компресор. Принцип роботи полягає в тому, що в ємності піноутворювач змішується з водою, потім суміш подається в корпус піногенератора, куди також надходить повітря від компресора. Розчин, перемішуючись з повітрям, вдаряється об сітку і перетворюється на піну.

Про якість піни можна судити, якщо перевернути наповнене нею відро догори дном, – піна при цьому повинна утримуватися всередині. Оптимальна щільність відповідає 80 г на 1 л, але в піногенераторі можна добитися і щільності в 10 г на 1 л. Така піна швидко зруйнується. Зміст пор в бетоні визначають його міцність і об’ємну щільність.

Марка цементу для виробництва пінобетону не повинна бути нижче 400, неприпустимі домішки. Для теплоізоляційних бетонів (300-500 кг/м3) пісок не використовується. Починаючи з щільності бетону 600 кг/м3, додають подрібнений або природний пісок, але краще використовувати відсів, оскільки він значно дешевше, а активність його в бетоні вище. Фракція піску істотно впливає на собівартість: якщо в бетон потраплять великі піщини, для утримання спіненого розчину потрібно додавати цемент.

Всі компоненти містяться в змішувач згідно вимогам марки бетону. Спочатку змішують пісок, цемент і воду, а потім додають піну. Чим менше часу витратиться на перемішування, тим меншим механічних руйнувань зазнає піна і тим якісніше вийде бетон.

У вертикальних змішувачах з лопатами, які ідеально підходять для виготовлення звичайного бетону, пінобетон буде перемішуватися близько 20 хвилин, так як піна довго утримується на поверхні. За допомогою звичайної бочки з рухомими лопатями піна перемішається вже через 2-3 хвилини. З змішувача, до якого підведено стиснене повітря, бетон можна подавати на відстань 15-40 метрів.

Потім приступають до виготовлення піноблоків. Тут можливі два способи: залити бетон у форму або в опалубку, а потім розрізати напівзастиглого моноліт на блоки. Форма для піноблоків розбірна: борти відкидні, а поперечні і поздовжні перегородки можна витягувати, коли вироби будуть готові.

Пінобетон у формі повинен знаходитися не менше 24 годин, потім конструкцію розбирають, піноблоки перекладають на піддони і витримують їх ще 16 годин, перш ніж реалізувати або відправити на склад. Температура в цеху не повинна бути нижче +5 градусів. Тому на зимовий період для неопалюваного приміщення необхідна доставка теплових гармат .

Залишити коментар

*
*